Thiết bị làm rõ phân tách sản xuất sữa đậu nành công nghiệp liên tục

Một nhà máy sữa đậu nành hiện đại hoạt động liên tục: ngâm, xay, nấu, tách, làm trong, pha trộn, tiệt trùng và đóng gói, với giai đoạn làm trong giữ cho toàn bộ dây chuyền theo tốc độ thiết kế. Nếu bộ tách cần làm sạch thủ công thường xuyên hoặc độ trong bị trôi, dây chuyền đóng gói sẽ bị gián đoạn. Hệ thống sữa đậu nành liên tục Huading được chế tạo cho nhiệm vụ đó, kết hợp bộ tách tự làm sạch 15000 lít mỗi giờ với bơm cấp và xả phù hợp, thiết bị đo đạc và PLC giữ cho giai đoạn ổn định trong hai mươi giờ giữa các lần xả hoàn toàn.

Mô-đun được giao lắp ráp sẵn, đấu dây và kiểm tra, vì vậy tại chỗ chỉ cần kết nối tiện ích, sản phẩm và cửa sổ vận hành. Các công thức cho sữa đậu nành tiêu chuẩn, sữa đậu nành ít béo và đồ uống thực vật pha trộn được lưu trữ trong bộ điều khiển, và người vận hành có thể chuyển đổi sản phẩm bằng cách chọn công thức thay vì điều chỉnh lại máy bằng tay.

• Thiết kế hoạt động liên tục: hai mươi giờ hoạt động ổn định giữa các lần xả hoàn toàn có nghĩa là giai đoạn làm trong không bao giờ trở thành nút thắt cổ chai trong dây chuyền sữa đậu nành liên tục.
• Kiểm soát độ trong vòng kín: cảm biến độ đục trực tuyến cung cấp dữ liệu cho PLC, điều chỉnh tần suất xả và tốc độ cấp để duy trì độ trong mục tiêu thay vì dựa vào bộ hẹn giờ cố định.
• Bơm và thiết bị đo phù hợp: bơm cấp, bơm xả, lưu lượng kế, máy phát áp suất và nhiệt độ được định cỡ và kiểm tra cùng với bộ tách để hệ thống hoạt động như một cỗ máy.
• Kiểm soát công thức để chuyển đổi sản phẩm: cài đặt sữa đậu nành, sữa đậu nành ít béo và đồ uống pha trộn được lưu trữ, do đó việc chuyển đổi là một hoạt động hai phút thay vì một bài tập điều chỉnh lại thủ công.
• Đường dẫn dòng chảy vệ sinh: các bộ phận tiếp xúc SS316L, mối hàn quỹ đạo và đường ống thoát nước hoàn toàn hỗ trợ quy trình làm sạch đã được xác nhận và vượt qua các cuộc kiểm tra an toàn thực phẩm.
• Ổ đĩa tiết kiệm năng lượng: động cơ chính 22 kW và thủy lực bát tối ưu hóa giữ cho mức tiêu thụ năng lượng cụ thể thấp ở tốc độ dòng chảy tối đa, điều này quan trọng trong một nhà máy hoạt động ba ca.
• Khả năng truy xuất nguồn gốc tích hợp: lịch sử dòng chảy, áp suất, độ đục, số lần xả và cảnh báo được ghi lại và có thể xuất, hỗ trợ hồ sơ lô và cải tiến liên tục.

Sữa đậu nành từ giai đoạn nấu được bơm với tốc độ được kiểm soát vào bát tự làm sạch và tăng tốc lên 6500 vòng/phút. Bên trong tập đĩa, các hạt rắn mịn di chuyển ra ngoài dưới lực 6800 G trong khi sữa đậu nành đã làm trong chảy vào trong đến bơm ly tâm và ra ngoài ở áp suất 0.25 MPa. Bùn tích tụ ở không gian ngoại vi và được xả một phần theo tín hiệu dựa trên độ đục hoặc thời gian, với một lần xả hoàn toàn vào cuối chiến dịch sản xuất. PLC điều chỉnh chiến lược cấp và xả để giữ cả độ trong và thông lượng theo mục tiêu.

Hệ thống được sử dụng trong các nhà máy sữa đậu nành công nghiệp, trong các nhà máy sản xuất đồ uống và tráng miệng từ đậu nành, và trong các nhà máy đa sản phẩm chạy sữa yến mạch, sữa gạo và sữa hạt trên cùng một dây chuyền. Nó cũng phù hợp cho sản xuất protein đậu nành và cô đặc gốc đậu nành, nơi việc làm trong ổn định trước khi tiệt trùng là rất quan trọng.

Hệ thống được vận chuyển dưới dạng một kiện hàng đi biển duy nhất với lớp bảo vệ chống gỉ, màng chống ẩm và thanh gia cố bên trong, cộng với một thùng riêng cho bảng điều khiển và thiết bị đo đạc. Tài liệu bao gồm bản vẽ P và ID, sơ đồ điện, bản sao lưu PLC và HMI, chứng chỉ hiệu chuẩn, hướng dẫn vận hành và bảo trì, tài liệu CE và chứng chỉ vật liệu. Vận hành và đào tạo người vận hành được bao gồm trong phạm vi tiêu chuẩn khi có yêu cầu.